ZEISS ScanBox for eMotors
Garantía de calidad eficiente en la producción de estatores
Mediciones rápidas automatizadas con la más alta precisión: ATOS ScanBox es una solución todo en uno para un control de calidad eficiente en los procesos de producción y fabricación. Disponibles en 11 variantes diferentes para diferentes aplicaciones y tamaños de piezas, desde ganchos de bloqueo hasta carrocerías completas, las máquinas de medición estandarizadas ofrecen una solución todo en uno: programación, digitalización automatizada, inspección y generación de informes. Gracias a una interfaz de usuario intuitiva y a la sala de medición virtual (VMR) como software central de control y planificación de la medición. El sistema ATOS ScanBox proporciona desviaciones de campo completo totalmente automatizadas entre las coordenadas 3D reales y los datos CAD en un corto período de tiempo. Además, el potente software todo en uno GOM Inspect deriva la información de GD&T, el recorte o las posiciones de los orificios.
Tiempos de medición acelerados
50 - 80 % más rápido en comparación con la metrología tradicional
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Tiempos de medición acelerados
Mientras que los sistemas de medición mecánica capturan datos de forma lineal o basada en puntos, la máquina de medición 3D óptica ScanBox proporciona coordenadas de medición 3D de campo completo. El modelo 3D resultante se puede comparar con el modelo CAD. Esto le permite detectar desviaciones e identificar defectos como deformaciones. Con ScanBox puede medir e inspeccionar sus piezas entre un 50 y un 80 % más rápido que con los métodos tradicionales.
Operación fácil
Control de proceso automatizado con solo tocar un botón
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Operación fácil
Puede programar y controlar cualquier ScanBox a través de una sencilla interfaz de usuario, la interfaz Kiosk. Planifique sus secuencias de medición con solo unos pocos clics y luego ejecútelas automáticamente en la sala de medición virtual (VMR) en GOM Inspect Pro. La funcionalidad Smart Teach en el VMR simplifica la creación de programas de robot. Sus empleados no necesitan ninguna experiencia especial en robots para hacer esto.
Numerosas aplicaciones
Gran variedad de aplicaciones, desde juguetes hasta cohetes espaciales
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Numerosas aplicaciones
ScanBox está disponible en once modelos para diferentes tamaños de piezas y aplicaciones. Los sistemas Allround están disponibles, así como soluciones especializadas para requisitos específicos. Los diversos sistemas ATOS ScanBox para piezas pequeñas son compactos, mientras que las máquinas de medición 3D más grandes se pueden usar en una posición fija para garantizar la calidad en la producción. También sirven perfectamente para la prueba de herramientas y el desarrollo de productos.
Estar en buena compañía
OEM probado y de alta reputación en todo el mundo
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Estar en buena compañía
En producción, la máquina de medición 3D convence por su robustez, su velocidad de medición y la compensación de las fluctuaciones de temperatura. Incluso en condiciones adversas, obtiene resultados rastreables. En la actualidad, ScanBox ya se ha establecido en todo el mundo como el sistema de medición preferido para el control de la producción y el aseguramiento de la calidad en una amplia gama de industrias, como la automotriz, aeroespacial o energética.
Herramienta de análisis eficaz
Todo en uno: escaneado, inspección e informes
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Herramienta de análisis eficaz
Nuestro punto fuerte es la combinación de hardware y software: ScanBox cubre todos los pasos del proceso, desde la programación y la digitalización automatizada hasta la inspección y la generación de informes. El software GOM Inspect Pro genera automáticamente información GD&T, así como posiciones de recorte y agujeros. Esto le permite implementar las correcciones necesarias directamente gracias a resultados fáciles de entender.
Inspección automatizada y digitalización de horquillas y estatores
ZEISS ScanBox for eMotors está especializado en la inspección y digitalización muy rápida y precisa de horquillas y estatores. Tanto los estatores completos, incluidas las horquillas como las horquillas individuales o múltiples, se pueden inspeccionar de forma totalmente automática en muy poco tiempo. Los datos de medición 3D capturados se visualizan y analizan en el potente software de inspección dentro de ZEISS Quality Suite.
Tecnología de medición óptica 3D: resultados de medición rápidos, precisos y reproducibles
El sensor ZEISS ATOS Q está integrado en el ZEISS ScanBox automatizado para eMotors. En muy poco tiempo, ZEISS ATOS Q captura información de calidad con un alto nivel de detalle y crea así una base fiable para evaluar dicha información. ATOS Q funciona con proyección de franjas sin contacto y permite la adquisición detallada y reproducible de puntos de medición incluso para estructuras sensibles al tacto.
Digitalización de toda la superficie
ZEISS ScanBox para eMotors se desarrolló específicamente para el escaneo automatizado de toda la superficie de horquillas individuales o múltiples, así como de estatores completos. No es necesario ningún tratamiento superficial previo.
Digitalización de toda la superficie
ZEISS ScanBox para eMotors se desarrolló específicamente para el escaneo automatizado de toda la superficie de horquillas individuales o múltiples, así como de estatores completos. No es necesario ningún tratamiento superficial previo.
Operación fácil
Programe y controle ZEISS ScanBox for eMotors a través de una interfaz fácil de usar en el software : la interfaz Kiosk. Inserte el componente, seleccione el programa de medición y presione el botón de inicio.
Software todo en uno para todo el flujo de trabajo
ZEISS ScanBox for eMotors se opera desde el software de inspección dentro de ZEISS Quality Suite: desde la adquisición de datos hasta la inspección y la generación de informes. El flujo de trabajo de medición puede incluir tareas de inspección tanto simples como complejas, desde mediciones individuales hasta el seguimiento en la producción en serie. Las secuencias de medición e inspección se ejecutan a través de la interfaz de usuario intuitiva, la interfaz del quiosco y la sala de medición virtual (VMR). Los análisis típicos para el control de calidad en horquilla son las tolerancias de forma, ángulo y posición, así como los puntos de flexión, los radios y las longitudes de las patas.
Sala de Medición Virtual
Se abre la sala de medición virtual (VMR) en ZEISS Quality Suite. Contiene una imagen funcional del ZEISS ScanBox for eMotors real, así como la programación del robot, incluida la cinemática de las trayectorias del robot. Las funciones Smart Teach se utilizan para definir las posiciones de los sensores que se van a probar, que luego el software evalúa y optimiza automáticamente. Todas las posiciones contenidas en el plan de medición se pueden recorrer y comparar con datos CAD previamente importados o con un modelo de referencia creado previamente fuera de línea.
Análisis de tendencia
Mediante el análisis automático de tendencias se pueden identificar en una fase temprana las desviaciones del modelo ideal. Los cambios en los pasos de producción anteriores se detectan rápidamente mediante mediciones continuas. De esto se pueden derivar los ajustes necesarios e implementarlos en pasos de producción anteriores.
Inspección de Estatores y Horquillas
Una vez creado el gemelo geométrico digital, los datos reales se pueden comparar con los datos nominales del modelo CAD. Para ello se alinean ambos juegos de datos entre sí, por ejemplo a través del cilindro interior del paquete de chapa, una superficie frontal, una muesca o un orificio de unión. Mediante una comparación de superficies se pueden comprobar distintos criterios de calidad. Mientras que la inspección de un estator incluye la verificación de grietas, deformaciones de la jaula del devanado o de los puntos de conexión, deflexiones, desplazamientos y la redondez del cilindro interior, la inspección en horquilla se centra en características tales como deformaciones en los extremos en horquilla o el proceso de doblado y plegado.
Asamblea Digital
El estator y el rotor del motor eléctrico deben estar exactamente alineados entre sí. Esto se puede simular y comprobar de antemano mediante un montaje digital. Su objetivo es evaluar la precisión de ajuste de los componentes.
