Calor y potencia combinados
Calidad para turbinas de gas y vapor
Metrología 3D para construcción, inspección y análisis
Desde el diseño hasta el funcionamiento de una turbina de energía térmica, los detalles más pequeños importan. La mala calidad afecta la seguridad, la eficiencia y la vida útil de las turbinas. Las soluciones de GOM cumplen con los altos requisitos y permiten a la industria acelerar la producción.
Predicción de la vida útil de las turbinas.
Verificar la vida útil de las turbinas de gas y vapor es vital para garantizar que los componentes no fallen prematuramente. El desgaste de las palas de la turbina se puede analizar después de varios intervalos de horas de funcionamiento. Esto permite hacer declaraciones bien fundamentadas sobre la vida útil de los componentes. En producción, la tecnología de medición sin contacto de GOM es la solución ideal para, por ejemplo, monitorear la aplicación uniforme de recubrimientos de barrera térmica.
Análisis de revestimiento de barrera térmica (TBC)
Control de orificios de enfriamiento y corrosión por picaduras
Inspección de la deformación de la hoja debido a la fluencia inducida por el flujo de aire
Análisis y simulaciones de eficiencia basados en datos para turbinas de gas y vapor
Las geometrías de piezas reales son las más adecuadas para los análisis de eficiencia y la optimización de la eficiencia. El análisis CFD (Computational Fluid Dynamics) permite una evaluación confiable de factores como turbulencias, flujo o resistencia.
El método de elementos finitos mejora considerablemente la geometría y la construcción en el diseño de piezas. Los datos precisos de medición de coordenadas 3D para piezas reales forman una base fiable para la simulación completa del comportamiento de las piezas y sus límites de capacidad.
Para aumentar la eficiencia de las turbinas, los sistemas de medición de GOM miden la geometría de las palas, los bordes delantero y trasero, así como los ángulos de apertura entre las palas individuales. Las soluciones de software inteligentes ayudan a determinar los niveles de eficiencia actuales en función del desgaste.
Ingeniería inversa y maestro de oro
Los datos CAD están sujetos a numerosas modificaciones durante el proceso de diseño. Con demasiada frecuencia, no hay datos CAD adecuados de las piezas de un OEM o proveedor. En este caso, la digitalización 3D mediante sistemas de GOM y la reconstrucción de superficies (ingeniería inversa) ofrecen soluciones inteligentes para una documentación fiable. Cuando se trata de realizar cambios en piezas o herramientas individuales, los datos CAD pueden actualizarse rápidamente y utilizarse, por ejemplo, como referencia para futuras inspecciones de mercancías entrantes. Las precisas nubes de puntos 3D de ATOS ayudan a los operadores de turbinas de gas y vapor a crear un maestro de oro de álabes de turbina suministrados o de producción propia basándose en una comparación de diferentes modelos 3D.