El reto

Las simulaciones juegan un papel importante en la fabricación aditiva. La mayoría de las piezas impresas en 3D tienen geometrías complejas, que permiten que la pieza resista tensiones complejas. Solo una simulación puede proporcionar la comprensión necesaria del comportamiento estructural de la pieza bajo tensión. Se necesitan modelos de materiales precisos para este tipo de simulación. Deben simular el comportamiento del material de la forma más realista posible.

Antes de que se pueda realizar el modelado del material, se deben determinar las propiedades del material. Hoy en día, diseñar modelos de simulación es mucho más complejo y requiere no solo las propiedades clásicas del material utilizado en el proceso de impresión, sino también propiedades adicionales, como los parámetros de celosía de las estructuras de soporte.

Las propiedades requeridas del material se obtienen mediante procedimientos de prueba, tales como pruebas de tracción, presión, flexión, corte y torsión. Los resultados de la prueba se documentan en tarjetas de materiales.

La solución

El sistema ARAMIS le ayuda a identificar las propiedades relevantes del material de manera eficiente: los ingenieros obtienen información óptica y 3D sobre las deformaciones producidas en estas pruebas en toda la superficie de la muestra de material. Esto permite a los ingenieros identificar propiedades importantes del material, como el módulo de Young, el límite elástico de Rp02, la estabilidad, la anisotropía y la no linealidad. Los ingenieros también pueden utilizar el sistema para evaluar los campos de deformación y la distribución de deformaciones en las varillas y los nodos de la estructura de soporte. Esto, a su vez, les permite determinar los parámetros de la red, que son importantes para las piezas impresas en 3D.

Una tarjeta de material con esta información proporciona parámetros de entrada más fiables para los cálculos de simulación. Esto asegura que:

1. Las simulaciones ofrecen resultados realistas,

2. La pieza se diseña en función de sus propiedades,

3. El diseño garantiza la seguridad necesaria de la pieza.

Conclusión: este proceso acorta considerablemente los tiempos de desarrollo y las ejecuciones de prueba.

Producción eficiente

de tarjetas de material precisas

Modelos de materiales precisos

para simulaciones complejas

Mejor comprensión de las propiedades y curvas obtenidas de las pruebas,

gracias a los resultados de medición de campo completo

Resultados de simulación realistas,

gracias a parámetros de entrada fiables

Identificación de un material sustituto homogéneo

basado en las estructuras de celosía para una simulación simple, rápida e informativa

Reducción

de tiempos de desarrollo y ejecuciones de prueba