Fabricación, prueba y mantenimiento de herramientas
La tecnología de medición 3D industrial ayuda con muchos desafíos importantes relacionados con la fabricación y el uso de herramientas en el conformado de metales.
Los sistemas de medición óptica apoyan la producción y prueba rápidas de herramientas. Estos sistemas proporcionan información útil para la corrección y optimización precisas de la herramienta. También son útiles para el mantenimiento y reparación de herramientas de conformado.
Fresado de herramientas rápido y seguro
Una herramienta de formación producida a partir de una pieza en bruto fundida puede fresarse más rápido si la pieza en bruto se digitaliza con el sistema ATOS. Según estos datos, el tiempo de ejecución de la máquina CNC se puede reducir hasta en un 50%.
Prueba rápida de herramientas
Durante la prueba de la herramienta, debe comprobarse si las piezas de prueba cumplen los requisitos de diseño. Con el sistema ATOS, es posible escanear y analizar completamente las piezas.
Corrección de herramienta basada en datos de medición óptica
La prueba de herramientas tiene como objetivo producir iterativamente una herramienta terminada lo más rápido posible para que se puedan producir las piezas correctas. Se pueden obtener valores precisos para las correcciones de herramientas si la herramienta y las piezas de prueba se digitalizan con el sistema ATOS.
Archivado de herramientas publicadas
La herramienta se desvía de los datos de diseño si se modifica manualmente durante la fase de prueba de la herramienta. Con la ayuda del sistema ATOS, los datos CAD se pueden actualizar mediante una reconstrucción de la superficie.
Copiar fresado basado en datos de medición 3D
Cuando es necesario reemplazar herramientas rotas o variantes de herramientas reflejadas, se pueden fresar nuevas herramientas directamente en base a datos STL sin una reconstrucción previa de la superficie. Para eso, la herramienta respectiva se puede digitalizar de forma rápida y sin complicaciones con el sistema ATOS.
Medición proactiva del desgaste
El uso de herramientas produce piezas con geometrías defectuosas. Con el sistema ATOS, las herramientas se pueden verificar periódicamente para detectar el desgaste crítico de la herramienta en una etapa temprana y realizar el mantenimiento a tiempo.
Reparación de herramientas rápida y específica
En la reparación de herramientas, el material a menudo tiene que soldarse y las herramientas tienen que ser reelaboradas iterativamente hasta que vuelvan a tener su forma correcta. El sistema ATOS ayuda a localizar y reparar rápidamente las áreas desgastadas de la herramienta.
Reinicio de la producción más rápido después del cambio de herramienta
A menudo se utiliza una sola prensa de estampado para producir diferentes piezas. Para ello, es necesario cambiar la herramienta de la prensa. Con el sistema ATOS, se asegura que las piezas producidas tengan la geometría correcta después de cambiar una herramienta.
Optimización de los parámetros de la máquina
Si los parámetros de la herramienta que controlan la prensa de la herramienta no se ajustan de manera óptima, pueden causar una mala calidad de las piezas producidas. El sistema ARAMIS ayuda a identificar movimientos incorrectos de la prensa durante el conformado.
Identificación rápida de defectos de material causados por conformado
La posibilidad de defectos críticos del material causados por el conformado debe eliminarse en la prueba de la herramienta. Los defectos visibles del material se pueden detectar rápidamente con el sistema ARGUS, de modo que la herramienta se puede volver a trabajar.