Fundición
Metrología 3D para arena, moldes a presión y fundición a presión
Los sistemas de medición de GOM se utilizan en procesos de arena, moldes a presión y fundición a presión para garantizar una garantía de calidad constante: desde la validación de la simulación a través de la aceleración de la prueba de herramientas y la inspección del primer artículo hasta el control de producción y el mecanizado CNC.
Los sistemas GOM permiten la planificación de inspecciones basada en datos de diseño. En la fabricación de patrones y moldes, es posible la corrección específica de herramientas y modelos y la inspección del ajuste de las mitades del molde, los núcleos y los deslizadores. Durante la prueba, se comprueba la forma y dimensión de las piezas fundidas: geometría de la pieza, grosor del material, contracción y deformación. Todos los procesos de medición e inspección están automatizados para el control de calidad de la producción.
Diseño de piezas (CAD / PMI)
Si el modelo CAD de una pieza ya ha recibido funciones de inspección durante el diseño, la planificación e inspección de la medición 3D se puede realizar en un proceso sin dibujo directamente en el conjunto de datos PMI. Además, la geometría de campo completo adquirida por el sistema ATOS sin contacto de GOM permite realimentar y adaptar las geometrías de componentes y herramientas en los datos CAD existentes si es necesaria una corrección de la herramienta (modelado CAD avanzado). Los datos de medición 3D obtenidos también sirven para la creación de datos de diseño en el campo de la ingeniería inversa.
Simulación y validación (CAE)
Las simulaciones sirven para calcular y visualizar el llenado del molde, el bebedero, la presión de mantenimiento, el control de temperatura y el tiempo de llenado de la pieza fundida. El propósito es prevenir errores y optimizar el uso de materiales, el tiempo de ciclo y el tamaño de la máquina mediante la predicción de los parámetros del proceso y el comportamiento del material utilizando el sistema ARAMIS durante las pruebas de materiales. La geometría del componente real se puede medir con el sistema ATOS y comparar numéricamente con datos simulados para optimizar y validar el modelo de simulación.
Fabricación de herramientas
La digitalización 3D ahorra tiempo y costes durante la fabricación y el mantenimiento de herramientas. Controlar los pasos de fabricación individuales en una etapa temprana durante el mecanizado CNC de herramientas y electrodos de fundición a presión, patrones de cera y matrices de núcleo de cerámica, así como cajas de núcleo de arena mediante la comparación de datos nominales y reales, reduce los ciclos de iteración, especialmente para múltiples cavidades. En la prueba, el sistema ATOS de GOM ofrece datos 3D para apuntar al área para la corrección de la herramienta.
Haciendo patrones
El control sistemático de la forma y la dimensión de los patrones de cera y espuma, los conjuntos de cera, las placas de patrón y el equipo asegura y acelera los pasos posteriores del proceso en la producción de moldes y los procesos de fundición. Al controlar los resultados del fresado en una etapa temprana con el sistema ATOS de GOM, se pueden identificar y eliminar posibles errores en las placas patrón y el equipo patrón.
Fabricación de moldes / fabricación de núcleos
Las mediciones de moldes y núcleos, por ejemplo de arena o cerámica, garantizan la calidad del proceso. Los datos de medición de moldes y núcleos del sistema ATOS de GOM permiten el análisis de ensamblaje virtual de mitades y núcleos de molde, que sirve para la inspección de superficies de partición con respecto al desplazamiento, ajuste y ajuste de forma de las mitades del molde y espacio libre del núcleo. En la fundición a la cera perdida, el espesor de la pared del molde de cerámica se puede inspeccionar para estimar su calidad y la formación de rebabas.
Inspección del primer artículo / inspección de la serie
La inspección del primer artículo se puede realizar según el modelo CAD o el conjunto de datos PMI y la inspección CMM con características como GD&T. La inspección 3D de campo completo realizada con los sistemas ATOS de GOM no deja ningún área del componente sin marcar. En el control de calidad durante la producción en serie, las células de medición móviles, automatizadas y relacionadas con la producción, como ATOS ScanBox, reducen el tiempo de desperdicio y reprocesamiento. No es necesario transportar las piezas a salas de medición remotas.
Mecanizado CNC / Mecanizado adaptativo
Con su función de retroproyección, el sensor ATOS 3D proyecta características como isolíneas y marcas de perforación directamente desde el software a la pieza real. Como resultado, ya no es necesario el marcado convencional de piezas en bruto fundidas pesadas. Se puede lograr una alineación de piezas eficiente para el mecanizado CNC. Además, los datos de medición 3D proporcionan la base para procesos de fabricación adaptables como el mecanizado adaptativo.