Plástico
Garantía de calidad en procesos de fabricación a base de plástico
Metrología 3D para procesos de moldeo por inyección, soplado y termoformado
En la industria del plástico, la tecnología de medición 3D respalda y acelera todas las fases de los procesos de moldeo por inyección, moldeo por soplado y termoformado: desde la construcción de prototipos y herramientas hasta los informes de inspección del primer artículo hasta el análisis del ensamblaje y las pruebas de carga.ATOS es un sistema óptico de medición de coordenadas 3D que permite mediciones sin contacto de superficies completas de prototipos, electrodos, herramientas y piezas moldeadas por inyección independientemente del tamaño del objeto. A diferencia de las técnicas de medición táctil, este método incluso captura contornos complejos de forma libre de forma rápida y completa. Las mediciones de superficie de campo completo garantizan una inspección más rápida del primer artículo y una corrección específica de la herramienta, lo que reduce los plazos de producción. Para el control de calidad que acompaña a la producción, se pueden automatizar tanto las mediciones como todo el proceso de evaluación.
Parámetros del material
Los fabricantes de materiales utilizan procedimientos de prueba para determinar las propiedades de los materiales y crear tarjetas de materiales. El conocimiento de las propiedades plásticas es una base confiable para el diseño adecuado de componentes (CAD), el desarrollo de una herramienta de funcionamiento, simulación realista (CAE) y la optimización de variantes de productos, diseño de herramientas y procesos de moldeo por inyección. El sistema de prueba óptico 3D ARAMIS de GOM ofrece medición de campo completo de muestras de material para determinar el comportamiento y los parámetros del material.
Diseño de piezas (CAD / PMI)
Si el modelo CAD de una pieza ya ha recibido funciones de inspección durante el diseño, la planificación e inspección de la medición 3D se puede realizar en un proceso sin dibujo directamente en el conjunto de datos PMI (importación y evaluación de datos FTA / MBD). Además, la geometría de campo completo adquirida por el sistema ATOS sin contacto de GOM permite realimentar y adaptar las geometrías de componentes y herramientas en los datos CAD existentes si es necesaria una corrección de la herramienta (modelado CAD avanzado). Los datos de medición 3D obtenidos también sirven para la creación de datos de diseño en ingeniería inversa.
Simulación y validación (CAE)
La simulación sirve para calcular y visualizar el llenado del molde, el bebedero, la presión de mantenimiento, el control de temperatura y el tiempo de llenado de la pieza moldeada por inyección. El propósito es prevenir errores y optimizar el uso del material, el tiempo de ciclo y el tamaño de la máquina mediante la predicción de los parámetros del proceso y el comportamiento del material según lo determinado por el sistema ARAMIS en las pruebas de materiales. El sistema ATOS puede capturar la geometría real del componente y compararla numéricamente con los datos simulados para optimizar y verificar el modelo de simulación.
Herramientas y electrodos (CAD / CAM)
La digitalización 3D ahorra tiempo y costes durante la producción y el mantenimiento de herramientas y electrodos. El control del proceso en una etapa temprana reduce los bucles de corrección, especialmente para múltiples cavidades. Las comparaciones nominal-real sirven para controlar los pasos individuales durante el mecanizado CNC de la herramienta. En la prueba, el sistema ATOS de GOM mide geometrías complejas, ofreciendo datos 3D para una corrección de herramienta específica y una menor entrada de material.
Inspección de piezas de plástico y primeros artículos
Los análisis de forma y dimensión de campo completo, incluidos los informes completos de medición e inspección (FAI), garantizan que la funcionalidad está asegurada y que se cumplen los requisitos ópticos y permite el montaje sin tensión de un componente. La inspección del primer artículo se puede realizar en base al plan de medición (inspección CMM), modelo CAD o conjunto de datos PMI con características como Dimensionamiento y tolerancia geométricos (GD&T). Con el sistema de medición de campo completo 3D ATOS de GOM, ninguna zona de la pieza queda sin marcar. El software GOM permite una fácil inspección de GD&T.
Inspección de producción y serie
En el control de producción en serie, las células de medición móviles, automatizadas y relacionadas con la producción reducen el tiempo de desperdicio y reprocesamiento. No es necesario transportar las piezas a salas de medición remotas. Con la solución automatizada ATOS ScanBox de GOM, la programación, incluida la cinemática de las trayectorias del robot y la planificación de la inspección, se puede realizar fuera de línea en la sala de medición virtual (VMR) en el CAD, mientras que la celda de medición sigue siendo productiva.
Pruebas de montaje y carga
El seguimiento en línea 3D de campo completo o basado en puntos permite alinear y posicionar partes físicas entre sí (indicador óptico) y una alineación virtual óptima para ser transferida al mundo físico real. Apoyado por el potente software ATOS, el sistema ATOS permite un ensamblaje digital flexible y eficaz de varias piezas. Como resultado, se pueden verificar el montaje y la instalación, así como la deformación y los tamaños de los espacios. El sistema ARAMIS, junto con instalaciones de prueba como cámaras climáticas y bancos de pruebas de choque, sirven para examinar el ciclo de vida de los productos.