GOM-ZEISS
Sistemas de Alta precisión para Metrología 3D Industrial
Contacto vs No Contacto
La diferencia entre la metrología convencional y la metrología 3D, es que en el método convencional se utilizan dispositivos de control que nos permiten controlar 1 dimensión y la metrología 3D nos permite controlar las 3 dimensiones en el espacio.
Vernier
El vernier (pie de rey), mide con gran precisión cualquier tipo de pieza pequeña (No más de 20 cm de largo) con superficies internas, externas y/o profundidades. Supera los 20 cm de largo.
Escáner 3D con Tecnología de Luz Estructurada
Los escáners 3D con tecnología de luz estructurada emiten un patrón de luz (líneas paralelas) sobre el objeto y una cámara analiza la deformación del patrón para formar la geometría.
CMM (Maquina de medición por coordenadas)
Una máquina de medición por coordenadas (CMM), mide las geometrías de objetos físicos. Utiliza un sistema de palpado para detectar puntos discretos en la superficie de los objetos.
Escáner 3D de Barrido con Tecnología de Luz Laser
Los escáners 3D de barrido con tecnología de luz laser son equipos que sirven para capturar la geometría y el color de un objeto, para después formar un modelo 3D del mismo
¿Qué es la Metrología 3D?
La metrología es una de las tareas habituales dentro del control de calidad de una empresa. La metrología 3D compara el modelo CAD para emitir informes dimensionales muy completos para poder obtener una visión global de la pieza, mejorando además la calidad, el tiempo del ciclo global de las piezas a analizar y mucha más información de lo que se puede conseguir hasta ahora con métodos convencionales de medición por contacto.
La pregunta del millón. ¿Láser o luz azul estructurada?
El escáner 3D con tecnología de luz láser es más rápido y en bajo relieve se comporta muy bien. El escáner con tecnología de luz azul estructurada es más lento (unos cuantos segundos más) a la hora de capturar la geometría; sin embargo es más preciso y con una resolución mayor siendo ideal para tareas de control de calidad.
¿Para qué nos sirve la Metrología 3D?
Reducción en los tiempos necesarios para la toma de datos, la obtención de información y en los procesos para corregir elementos.
Las ventajas de la metrología industrial 3D también se establecen en la obtención de informes de control de calidad, análisis de desviación, deformaciones o desgaste de piezas, además de proveernos de automatizaciones en el proceso de control de calidad y de ahorrar tiempo en las inspecciones en producción como la comparativa con una pieza master.
Qué obtengo con la Metrología 3D?
Análisis de repetibilidad y movimiento.
Control dimensional 2D y 3D
Comparativa plano 2D
Comparativa modelo 3D o color mapping
Control geométrico GD&T
Elaboración de informes dimensionales de acuerdo a sus entandares
Medición y ajuste de todo tipo de utilidades y galgas
Digitalizado o escaneado de piezas utillajes
Resolución de interferencias y problemas de ensamblaje
Análisis de repetibilidad, deformación, capacidad y movimiento
Control estadistico Cpk, Cp y Ppk
Creación de programas y rutinas de medición
Ventajas de la Metrología 3D
Homologaciones
Mejora la trazabilidad y disminuye tiempos en los procesos de homologación de primeras muestras (evita futuros problemas en la fabricación en serie)
Producto de calidad
Reduce número de rechazos y devoluciones. Verificar la calidad del producto evita sobrecostes debidos a productos defectuosos.
Optimización
Disminuirá costos de operación y fabricación realizando comparativas rápidas contra modelo 3D y detectando fallos en las diferentes fases de fabricación y montaje.
Imagen
Mejora la reputación de tu empresa. Garantizará a su comprador el nivel de calidad requerido.
Tecnología GOM - ZEISS
La óptica y la electrónica están integradas en un espacio de instalación muy pequeño. Su forma compacta confiere al sensor una gran estabilidad y permite realizar mediciones en espacios reducidos. Dependiendo de los requisitos de resolución y del tamaño del área de medición, los cabezales sensores fáciles de manejar, las lentes se pueden reemplazar fácilmente mediante una liberación rápida, sin necesidad de recalibración.
Principio de triple exploración
Junto con ambas cámaras, la unidad de proyección funciona según el principio de exploración triple. Durante la medición, se proyectan patrones de franjas precisos sobre la superficie del objeto y se registran con dos cámaras y la unidad del proyector. Por lo tanto, se pueden calcular puntos de superficie 3D de tres intersecciones de rayos diferentes.
Tecnología de luz azul
Patentada por GOM - ZEISS, la unidad de proyección del sistema ATOS Triple Scan se basa en la tecnología Blue Light. Dado que el sensor funciona con luz azul de banda estrecha, la luz ambiental interferente se puede filtrar durante la adquisición de imágenes. Debido a su potente fuente de luz, se pueden lograr tiempos de medición cortos.
Sistema de autocontrol
El sensor reconoce las condiciones ambientales cambiantes durante el funcionamiento y puede compensar estos cambios. Para garantizar la calidad de los datos de medición, el software del sensor monitorea continuamente el estado de calibración, la precisión de la transformación, los cambios ambientales y los movimientos de las piezas.