Determinación de características de material para crear fichas de material
El reto
Las simulaciones son importantes en el desarrollo de nuevos productos. El desarrollo de la forma y el diseño de un producto, así como las herramientas y los procesos de conformado necesarios, se simulan y optimizan primero en la computadora. Estas simulaciones y optimizaciones de productos, así como los procesos de conformado, proporcionan resultados lo más realistas posible. Para eso, se deben conocer las características del material específico que se forma en la simulación. Estas características describen cómo se comporta el material durante el conformado.
Las características del material se determinan con los métodos de prueba correspondientes, como Nakajima, pruebas de abombamiento o tracción. Los resultados de estas pruebas se documentan en tarjetas de materiales.
La solución
El sistema ARAMIS ayuda a determinar las características correspondientes. El ingeniero determina ópticamente en 3D las deformaciones de toda la superficie de la muestra de material que se han llevado a cabo en estos ensayos. De esta forma, se identifican características importantes del material como la curva límite de conformado (FLC) según ISO 12004 o la curva de flujo biaxial según ISO 16808.
Una tarjeta de material con esta información proporciona parámetros de entrada fiables para los cálculos de simulación. Las tarjetas de material garantizan lo siguiente:
1. La pieza está diseñada de manera que garantice la seguridad necesaria de la pieza.
2. El diseño es compatible con los componentes.
3. Las simulaciones proporcionan resultados realistas.
Conclusión: De esta manera, los tiempos de desarrollo y las ejecuciones de prueba se reducen significativamente.
Los beneficios
Creación eficiente
de tarjetas de material precisas
Determinación reproducible
de las características del material para nuevas aleaciones, inspección de mercancías entrantes y variaciones en la calidad dentro de una bobina
Resultados de simulación cercanos a la realidad
debido a parámetros de entrada fiables
Diseño compatible con componentes
garantizando suficiente seguridad de la pieza
Asistencia con la selección
de materiales de producto adecuados
Reducción
de tiempos de desarrollo y ejecuciones de prueba
Soluciones GOM para cada paso del proceso
Los flexibles sistemas de medición de coordenadas 3D ATOS, ARAMIS y ARGUS se utilizan en todos los pasos del proceso de conformado de metales. Obtenga más información sobre cómo los sistemas GOM optimizan los procesos de conformado individuales para garantizar la calidad y la confiabilidad del proceso.