RÖDERS TEC® – Fabricación de moldes y matrices
Precisión y velocidad en moldes de alto rendimiento.
La tecnología de Röders para Mould and Die Making ofrece máxima precisión y repetibilidad, incluso en moldes y matrices de alta complejidad. Gracias a su rigidez estructural, control térmico y husillos de alta velocidad, permite mecanizados finos y acabados espejo en tiempos reducidos, optimizando la productividad y calidad del molde final.
Tipos de moldes y matrices
Moldes de caucho de silicona líquida
Mecanizado de 5 ejes de alta precisión, no es necesario retocar las superficies de partición
Moldes de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión se mecanizan completamente (desbaste y acabado) con HSC directamente en acero templado. La tecnología HSC de Röders consigue de forma fiable una calidad y precisión de la superficie que hace innecesario el trabajo en banco, incluso en las superficies de partición del molde.
Morir por los eslabones de la cadena
La mesa rotativa (C-axis) está sostenida por ambos lados, permitiendo una carga útil de hasta 1,500 kg con un contrafuerte que puede soportar hasta 20 toneladas. Esto mejora la estabilidad durante operaciones de 5 ejes complejas y previene desviaciones por peso o vibraciones.
Alta resolución con codificadores ópticos
La incorporación de codificadores ópticos de alta resolución en todos los ejes garantiza un control micrométrico en cada movimiento, lo que se traduce en una precisión excepcional incluso durante largas jornadas de mecanizado o condiciones de carga variables.
Capacidad de personalización y automatización
Permite el uso de chucks para múltiples sistemas de pallets y viene equipada con un cambiador de herramientas estándar para 50 posiciones (opcional hasta 90 o más), todo sin detener el mecanizado. Su diseño también permite una integración flexible en líneas automatizadas de producción.
Control térmico activo para precisión sostenida
Todos los componentes críticos están sometidos a un sistema de control térmico preciso, lo que mantiene la expansión térmica bajo control y asegura resultados constantes, incluso durante mecanizados prolongados o en entornos con fluctuaciones térmicas.
Morir por los eslabones de la cadena
Con un peso de 1 t, esta matriz se mecanizó en la RXU1200 en el 50% del tiempo necesario anteriormente.
Micro-moldes
para la industria de chips y otros sectores
Ancho y profundidad de grabado 0,05 mm
Molde de inyección
para una funda de silla giratoria; dimensiones aprox. 1 mx 1 m
Inserto para molde de inyección reflector
Gracias a la optimización constante de todos los componentes de la máquina, ahora se pueden producir superficies con "calidad pulida".
Electrodos
Fresado con máquinas de 5 ejes sin reprocesamiento
Electrodos
para conectores
Detalle
de electrodos para conectores superiores, cortador más pequeño Ø 0,8 mm, alcanzado Ra = 0,1 µm
Electrodos
Fresados con máquinas de 3 y 5 ejes sin ningún repaso
Herramientas para conformado de chapa
Fresado HSC y rectificado con plantilla con alta precisión en una sola configuración
Rodillos de corte
Software especial disponible para tallado en 4 ejes
Moldes de goma
Mecanizado desde todos los lados en una sola configuración
Moldes para neumáticos
Dinámica extrema para tiempos de mecanizado más cortos
Troquel de corte y formación
Fresado HSC y rectificado con plantilla (tolerancia 1 µm) en una sola configuración
Puñetazo ciego
Tolerancia <1 µm sobre la altura total
Moldes para paquetes
de aluminio de alta resistencia
Matrices de forja de precisión
RPM altas para producir radios de esquina pequeños
Moldes de inyeccion
con alta precisión en cada detalle
Matrices de forja de cigüeñal
en acero de alta resistencia con longitudes de corte extremas, acabado mecanizado
Moldes de inyección de plástico complejos
ya no requiere electroerosión
Troqueles de estampado
acabado mecanizado en 70 HRC
Moldes para zapatos
Corte de aluminio con tiempos de fresado muy cortos