Inspección de Aero-estructuras
Soluciones ópticas múltiples para inspecciones rápidas de aeroestructuras
La fabricación aeroespacial se basa en inspecciones exhaustivas de piezas críticas para garantizar el funcionamiento adecuado de la aeronave y la seguridad de los pasajeros. Pequeños defectos estructurales durante el proceso de fabricación pueden significar problemas para los fabricantes y aún peor para los pasajeros en vuelo. Los OEM y los proveedores ven el beneficio de las mediciones sin contacto y NDT, como tiempos de inspección más rápidos, mayor precisión y ciclos de producción más cortos. La implementación de dicha tecnología ayuda a que la aviación sea más segura para cada punto de contacto involucrado.
La solución
La tecnología ZEISS se utiliza durante todo el ciclo de vida del producto, especialmente con estructuras de aeronaves.
-
En investigación y desarrollo, el sistema de correlación de imágenes digitales ARAMIS ayuda a medir las propiedades del material, las cargas límite y las características de fatiga de los componentes estructurales. En la fabricación, los escáneres ATOS 3D se utilizan en diferentes etapas de la producción para garantizar la calidad de construcción de un Digital Twin para cada aeronave. En MRO, las soluciones NDT de ZEISS pueden detectar defectos en los componentes estructurales que ayudan a realizar ingeniería inversa en las piezas para lograr tasas de respuesta más rápidas.
-
Lo que hace que ZEISS sea único es lo que lo hace líder en la industria: su velocidad incomparable en la inspección, mayor captura de datos por escaneo, cámaras de alta resolución con precisión precisa y su capacidad para crear un gemelo digital de la aeronave utilizando potentes análisis en el software ZEISS.
-
Datos 3D de campo completo: Datos de alta precisión de una inspección completa de la superficie.
Tiempos de escaneo más rápidos: Resultados precisos y de alta velocidad (en tan solo 10 minutos).
Procesos optimizados: Mayor rendimiento general con sistemas automatizados.
ROI maximizado: Retorno de la inversión proyectado en dos años
Fabricación
Ya se trate de largueros, marcos o costillas, todos los componentes de la estructura de la aeronave deben fabricarse con tolerancias estrictas para garantizar la seguridad estructural.
-
Pero la alta calidad y la alta precisión son costosas, y los proveedores deben satisfacer la demanda cada vez mayor manteniendo los costos al mínimo. Con miles de componentes estructurales en cada aeronave, los fabricantes necesitan soluciones de medición flexibles que se adapten a componentes grandes de forma rápida y con una precisión increíble (dentro de las micras) para acortar y optimizar los tiempos de ciclo de fabricación. Los sistemas de medición óptica 3D, como los de ZEISS, son la mejor solución de la industria para maximizar la eficiencia y la productividad dentro de la inspección de estructuras de aeronaves.
-
Los sistemas ATOS de ZEISS se han desarrollado para ayudar a acelerar los ciclos de fabricación con el uso de hardware avanzado y software inteligente. Esta combinación ofrece mediciones de alta precisión a través de una gama de soluciones industriales comprobadas para acelerar la productividad y la rentabilidad. Con ZEISS Inspect Suite, la creación de una copia digital, o Digital Twin, de la aeronave se logra y se accede a lo largo del tiempo para garantizar la calidad de construcción de cada componente durante el proceso de fabricación, y se utiliza para agilizar las operaciones de mantenimiento o los boletines de servicio.
-
El ATOS ScanBox Serie 7 equipado con el potente ATOS 5 es la respuesta para medir grandes aeroestructuras de manera eficiente y precisa. Esta pieza de metrología automatizada realiza mediciones de análisis completas en piezas de gran volumen (hasta 6 m), mientras que el ATOS 5 visualiza errores ocultos mediante la captura de datos de alta precisión en tiempo rápido. Completo con cinemática de 8 ejes, la serie ATOS ScanBox 7 permite una gran flexibilidad en el posicionamiento del ATOS 5 gracias a sus 8 grados de libertad. El ATOS 5 tiene una poderosa fuente de luz incorporada que captura datos de alta precisión con 0,2 segundos por escaneo y 100 cuadros por segundo. Gracias a sus sensores de cámara y tecnología de proyección líderes en la industria, el ATOS 5 requiere menos escaneos individuales y, por lo tanto, acelera todo el procedimiento de medición.
-
Este hardware dinámico es compatible con ZEISS Inspect Professional y la Sala de medición virtual (VMR). Es la estación de control central y la representación funcional de un entorno de medición real en una simulación virtual. Si bien las CMM tradicionales demoran horas en programarse, VMR elimina la molestia de programar robots y solo toma unos minutos configurarlo dentro del software. La plataforma Professional Suite permite una inspección exhaustiva de las aeroestructuras a lo largo de todo su ciclo de vida, al mismo tiempo que genera un gemelo digital para verificar la calidad durante los ciclos de fabricación.
Investigación y desarrollo
Las aeronaves necesitan estructuras resistentes a la fatiga. En I+D, se prueban nuevos materiales y se usan sistemas ópticos 3D para medir deformaciones y validar simulaciones.
-
ARAMIS, una actualización de ZEISS, es un sensor óptico 3D que mide deformaciones y desplazamientos. Su software analiza datos de prueba rápidamente para validar simulaciones estructurales, optimizando procesos de diseño y reduciendo pruebas costosas. Esto mejora la seguridad y la vida útil de los productos.
-
Captura geometrías complejas.
Datos rápidos y precisos, superando a los sensores de contacto.
Inspección en tiempo real.
Configuración de prueba optimizada con software completo.