Inspección de carcasas estructurales
Una única configuración de medición óptica para múltiples carcasas estructurales
Ya sea al tomar vuelo o al encabezar un portaaviones para naves espaciales, las carcasas estructurales de los motores aeronáuticos realizan múltiples trabajos. Si bien son conocidos por dar estructura y rigidez al motor bajo empuje, también ayudan a dirigir el aire con las paletas de guía, protegen de las oleadas de incendios y contienen fragmentos en caso de fallas durante el vuelo. Estas estructuras altamente intrincadas están situadas en todo el motor, desde el compresor hasta la turbina, hasta el escape. En una industria que exige un alto nivel de precisión y garantía de calidad en el menor tiempo posible, este tipo de componentes necesitan una solución todo en uno para inspeccionar todos los tipos producidos.
Búsqueda constante de la optimización de procesos
Al esforzarse por optimizar los procesos, los clientes de aeronáutica solicitan un sistema que mida todo, desde la fundición hasta las piezas mecanizadas e incluso las fabricaciones complejas. El uso de ATOS ScanBox permite la medición rápida de piezas con sensores de alta resolución equipados con un gran campo de visión y opciones de medición personalizables. Estos sistemas certificables por NADCAP o ciertas normas ISO pueden incluso actualizar sus operaciones existentes al simplificar los procesos de inspección a un ritmo más rápido y eliminar pasos y mano de obra innecesarios. ATOS ScanBox combina lo mejor de la automatización y la integración de la potente tecnología de luz azul para crear una configuración única, aprovechando al máximo su sala de medición.
Un proceso mejorado
ATOS ScanBox
Los ATOS ScanBoxes brindan una gama de soluciones automatizadas debido a la diversidad de piezas fabricadas, por lo que cada sistema satisface diferentes necesidades. La gama ATOS ScanBox es estándar y está escalada en tamaños para satisfacer sus necesidades de producción y tamaño de pieza; desde el ATOS ScanBox 5108 más pequeño para tamaños de piezas de hasta 800 mm (ideal para motores de núcleo pequeño, por ejemplo, helicópteros), hasta el ATOS ScanBox Serie 6 para motores civiles grandes que permiten opciones de un solo lado y áreas de trabajo duales, como el ATOS ScanBox 6235 .
Las soluciones ATOS proporcionan
Datos 3D completos
Datos de alta precisión de una inspección completa de la superficie
Procesos optimizados
Mayor rendimiento general y eficiencia dentro de los procesos.
Tiempos de escaneo más rápidos
Tiempos de medición que superan a las MMC tradicionales
ROI maximizado
Retorno de la inversión proyectado en dos años
Casting
Las carcasas y las estructuras de los cojinetes generalmente comienzan su vida como grandes piezas de fundición con miles de requisitos de inspección, que a menudo toman varias horas utilizando métodos táctiles convencionales. No es ninguna sorpresa; las piezas tienen miles de características con geometrías complejas que requieren exactitud y precisión. Las MMC se enfrentan al desafío de medir superficies de perfiles de forma libre. Esto hace que los fabricantes aeroespaciales busquen una forma de medir estas estructuras grandes y complejas, al mismo tiempo que satisfacen las exigentes demandas de la industria y cumplen con los pedidos pendientes.
La solución
La tecnología ATOS es perfecta para verificar la calidad del producto, particularmente con piezas fundidas y sus tolerancias de perfil. Sus poderosas capacidades de medición óptica 3D y adquisición de datos permiten una inspección de superficie maximizada mientras recopila información para descubrir defectos de superficie que pueden ser producto del proceso de fundición. Con el ATOS ScanBox 6235, se pueden medir fundiciones de hasta 5.000 kg y 3,5 m de ancho en 0,2 segundos por escaneo (utilizando el ATOS 5). Ya sea el ATOS 5X con su compresor de luz láser y precisión robusta o el ATOS ScanBox equipado con una gran capacidad de carga y dos áreas de trabajo, GOM proporciona los sistemas para lograr una optimización completa y eficiencia de producción dentro de sus procesos de fundición.
Procesos de fundición mejorados
Optimización de la fundición para una máxima productividad
Reducción del tiempo de producción
Inspección de alta velocidad en tan solo 20 minutos
Resultados procesables
Datos de campo completo disponibles para mejoras de fabricación
Comentarios en tiempo real
Retroalimentación de las condiciones del material al proceso de fabricación.
Funcionalidades de software únicas
Herramientas de montaje virtuales para resolver problemas típicos de fundición.
Gemelo digital
Copia digital en 3D de la pieza real
Mecanizado
En el mecanizado aeroespacial, como en muchas otras industrias, las tolerancias son estrictas, la chatarra se mantiene al mínimo y crear un proceso repetible que se esfuerce por la optimización continua en el proceso de producción es el objetivo de cualquier fabricante. La adición de diseños complejos para carcasas y la necesidad de un mayor rendimiento presenta a los fabricantes un desafío aún mayor: cuanto más tiempo se necesita para mecanizar cada componente, más productividad y dinero se pierde.
Para satisfacer las demandas del mercado, la metrología óptica, o una combinación de sistemas, impulsará la eficiencia y el rendimiento a la vez que produce una alta precisión y precisión.
Una configuración para optimizar la velocidad y los procesos
Los puntos fuertes de los sistemas ATOS son la adquisición de datos de campo completo y tiempos de medición rápidos que permiten a las empresas aeroespaciales medir más del 80% del producto en una fracción del tiempo. ¿El resultado? Una contribución significativa al proceso de producción incluso al combinar sus operaciones actuales con las soluciones ATOS.
Las soluciones GOM son extremadamente rápidas y llevan horas de mediciones con técnicas tradicionales a solo minutos. En ese tiempo, ATOS mide más de la pieza, eliminando pasos innecesarios en el proceso de inspección, como verificaciones de radios en el molde y el perfil, o escaneos complejos con sondas. Combinado con herramientas de medición típicas, ATOS logra una velocidad incomparable. Los clientes que utilizan ATOS incluso mostraron que el 70% de la inspección de la CMM se realiza en el 30% del tiempo de inspección de la CMM original.
El ATOS ScanBox 6235 logra un mayor rendimiento. Construido con dos áreas de trabajo, un lado de la máquina se puede preparar (cargar / descargar) mientras que el otro lado mide, asegurándose de que el sensor ATOS esté midiendo continuamente. Desde los diseños de carcasas más complejos hasta las tolerancias más estrictas, los sistemas ATOS utilizan datos de alta calidad y escaneo de alta velocidad para facilitar el mecanizado y hacer más rentable para todas las empresas.
Programación sencilla
Enseñanza inteligente para facilitar la programación
Velocidad y precisión
Resultados de alta velocidad y alta precisión
Solución integral
Sistema todo en uno para minimizar los pasos innecesarios
Mayor rendimiento
Aumento general de la producción en los procesos de mecanizado
Piso de producción maximizado
Optimización del espacio de medición
Precisión verificada
Precisión de datos de campo completo probada frente a sistemas equivalentes
Fabricación
Una de las etapas finales de la producción de carcasas aeroespaciales es mediante la compleja fabricación de componentes mecanizados. Para maximizar la seguridad y el rendimiento de una aeronave, el proceso de fabricación debe ejecutarse con extrema precisión y exactitud en todo momento. Debido a la variedad y complejidad de las soldaduras debido a su forma y posición, los datos 3D proporcionados a través de la metrología óptica son un fuerte complemento de otras técnicas para garantizar que las juntas se fabriquen con precisión y que el proceso sea repetible y confiable. Los fabricantes han tenido dificultades para encontrar un escáner 3D que actúe como una solución todo en uno para escanear con precisión múltiples componentes desde todos los ángulos, de manera rápida y eficiente, hasta ahora.
La solución
Debido a su tamaño, complejidad y capacidad para medir rápidamente múltiples piezas grandes simultáneamente, todos los sistemas ATOS de GOM cumplen con muchos requisitos en el proceso de fabricación. Las configuraciones de inspección única vienen de serie con las soluciones GOM, mientras que los métodos táctiles normalmente requieren que la pieza se gire durante el ciclo de medición para obtener acceso desde ambos lados. Con ATOS ScanBox, la parte estructural se puede colocar en el medio del área de trabajo, proporcionando datos de medición tanto por encima como por debajo del producto.
Los clientes necesitan aprovechar al máximo los pequeños ciclos de inspección de ATOS. Afortunadamente, las soluciones escalables proporcionadas a través de ATOS ScanBoxes abordan todas sus necesidades de fabricación con rapidez y eficiencia.
Los ATOS ScanBox tienen diferentes fortalezas, ya sea que produzcan un mayor rendimiento, se especialicen en la inspección de piezas pequeñas o el escaneo simultáneo de varias piezas. ¿Qué los une como soluciones GOM perfectas? Optimizan la productividad y aumentan la rentabilidad de los procesos de inspección de fabricación.
Datos multipropósito
Datos 3D versátiles para inspección y verificación del espesor del material
Información detallada
Información sobre análisis de tendencias y control estadístico de procesos (SPC)
Procesos simplificados
Procesos de fabricación optimizados para una máxima eficiencia
Análisis de datos 3D
Mediciones de análisis completo para la inspección de la posición y la forma de la soldadura
Montaje virtual
Desarrollo de productos y prueba de herramientas con función de software
Piso de producción maximizado
Optimización de salas de medición e inspección