Live Sinter™
En lugar de luchar contra los efectos de la gravedad, la fricción, la contracción y la distorsión, el software Live Sinter adopta la naturaleza y proporciona herramientas de simulación avanzadas para predecir y corregir errores al sinterizar piezas impresas en 3D desde los sistemas de inyección de aglomerante Desktop Metal. En lugar de imprimir una pieza directamente para que se deforme fuera de las especificaciones, Live Sinter imprime una pieza deformada opuesta que se sinterizará para cumplir con las tolerancias dimensionales. Live Sinter permite una compensación de distorsión única para ayudar a los fabricantes no solo a reducir costos, sino también a permitir que la sinterización se aplique con éxito a una gama más amplia de aplicaciones.
Desafíos de sinterización
Aunque se utiliza en el moldeo por inyección de metal o se prensa y sinteriza para fabricar millones de piezas cada año, la sinterización sigue siendo uno de los principales desafíos para la adopción generalizada de la tecnología de chorro de aglutinante de metal. Desktop Metal Live Sinter fue diseñado por nuestro equipo de software de simulación avanzado para eliminar la prueba y el error necesarios para lograr piezas de alta precisión a través de procesos de fabricación aditivos basados en pulvimetalurgia.
Las impresiones 3D de chorro de aglutinante metálico se fusionan durante el proceso de sinterización para formar una pieza metálica densa. En el horno de sinterización, esas piezas se contraen y experimentan fuerzas importantes que pueden provocar deformaciones. Muchos fabricantes se esfuerzan por obtener resultados satisfactorios, a menudo recurriendo a grandes estructuras de soporte de sacrificio en un intento por evitar la distorsión, un enfoque que a menudo no logra superar las tendencias naturales de las piezas a deformarse y agrietarse.
Desktop Metal Live Sinter se desarrolló como una herramienta para que los ingenieros desarrollen geometrías distorsionadas que pueden reducir drásticamente o eliminar el costo de los soportes de impresión. Los resultados de sinterización predecibles con Live Sinter mejoran significativamente la precisión dimensional confiable y la entrega de piezas de mayor calidad..
Simulación de sinterización yCompensación de distorsión
Desktop Metal desarrolló una solución para generar geometría compensada por distorsión, también conocida como geometría de compensación negativa, en la que la geometría original se amplía y contrarresta para que, cuando se sinterice, la pieza final se alinee con la especificación requerida. Live Sinter itera el proceso de ajustar el desplazamiento negativo, compensando las regiones no compatibles y los voladizos para eliminar la necesidad de soportes internos y ayudar a contrarrestar los efectos de la distorsión de arrastre o deformación.
Live Sinter realiza una simulación de la contracción y distorsión de una pieza de metal que tiene lugar durante la sinterización. La aplicación modela la contracción no lineal, la fricción, la deformación elástica y plástica, así como las variaciones de densidad causadas por la dispersión del polvo. Las simulaciones interactivas brindan vistas detalladas de factores como el estrés, la tensión y la densidad del polvo. Live Sinter admite la especificación de diferentes orientaciones de impresión y sinterización para piezas y soportes basados en metal, en contacto dinámico entre sí, junto con setters cerámicos de cualquier forma.
Live Sinter exporta piezas listas para imprimir en offset negativo de alta fidelidad que conservan los detalles finos del diseño CAD original, como texturas superficiales, características pequeñas y bordes afilados. Trabajar con Live Sinter ayuda a garantizar que las superficies de acoplamiento de la geometría coincidan perfectamente con las superficies de las piezas desplazadas negativas donde entran en contacto.
Generación de soporte optimizadoy compensación de superficie
Live Sinter proporciona una generación de soporte opcional optimizada para reducir significativamente el uso de material al tiempo que permite que se produzca la compensación de distorsión donde sea necesario. Los usuarios generan soportes de forma interactiva en una variedad de orientaciones de sinterización mientras analizan los volúmenes de soporte y las características de estabilidad como parte de un análisis de compensación. Las superficies a compensar para operaciones de mecanizado posteriores también pueden especificarse para operaciones de fabricación integradas.
Live Sinter acepta datos CAD en formatos STL, STEP y Parasolid, y puede realizar la extracción automatizada de características de superficie, lo que simplifica las operaciones de compensación de superficie en piezas facetadas. La contracción debida al tratamiento térmico de prensado isostático en caliente (HIP) también se puede compensar con el software Live Sinter.
Ajuste basado en escaneo paraSintonia FINA
El potente software de compensación y simulación multifísica de Live Sinter ofrece geometrías imprimibles listas para sinterizar que mantienen tolerancias dimensionales y de forma ajustadas. Después de los ajustes basados en escaneo, Live Sinter permite la corrección de efectos de distorsión complejos, lo que produce piezas que caen consistentemente dentro del 1% de la dimensión objetivo con una desviación tan baja como +/- 0.3%, evitando distorsiones, deformaciones y otros desafíos comunes de sinterización, como así como el costo y tiempo asociado con soportes o setters.
Las piezas ajustadas por escaneo se pueden imprimir y sinterizar nuevamente para alcanzar tolerancias aún más estrictas. Las piezas se pueden escanear varias veces para alcanzar niveles más altos de precisión. El ajuste de escaneo funciona sobre el volumen de la pieza, asegurando que las paredes delgadas y las regiones interiores ocultas se muevan en concierto con las regiones exteriores.