Rectificado por Coordenadas (Jig Grinding)

Micras y nanómetros, en una sola fijación.

El rectificado por coordenadas (Jig Grinding) en máquinas Röders HSC permite alcanzar precisiones menores a 1 µm y calidades superficiales de hasta Ra < 0.01 µm. Gracias a la alta rigidez estructural de las máquinas, es posible combinar fresado de alta velocidad (HSC) y rectificado por coordenadas en un mismo equipo, logrando una reducción significativa de costos en múltiples aplicaciones.

Aplicaciones

Molde para lentes – Handylinse © Röders GmbH

Molde de inyección para lentes de teléfonos móviles

  • 24 cavidades de Ø 8 mm

  • Cilindricidad en 30 mm de longitud, iniciando a 15 mm bajo la superficie del molde y hasta una profundidad de 45 mm

  • Cilindricidad lograda en todas las cavidades < 0.5 µm

Punzonado – Tapa de yogur © Röders GmbH

Punzonado para tapas de envases de yogur

  • Tolerancia: 0.5 µm

Placa base de 2 m de longitud © Röders GmbH

Placa base para troquel progresivo

  • Desbaste, preacabado y rectificado en una sola fijación en máquina RXU2000

Punzonado

Tolerancia < 1 µm en toda la altura

Rueda de levas © Röders GmbH

Rugosidad superficial Ra 0.02 µm

Soporte óptico de precisión

Producción en serie desde bloque sólido. Circularidad < 2 µm.

Cabezal de impresión en grafito

Mecanizado de alta precisión, totalmente automatizado.

Estudio de diseño

Mecanizado en 5 caras en una sola fijación.

Piezas para bicicleta – Pequeñas series

Mecanizadas en 5 ejes desde bloque sólido.

Carcasa de bomba hidráulica

Tolerancia de “doble orificio” (posición y redondez) < 1 µm

Carcasa para escáner maxilar

Superficie de alta calidad, requerida para recubrimiento.

Carcasas electrónicas

Prototipos mecanizados desde bloque sólido.

Caja de reloj

Mecanizado completo en una fijación.

Automotriz – Pequeñas series

Perilla de cambios y tapa de tanque. Mecanizado en 5 ejes para evitar costos de molde.

Centro de Recursos