Shop System
Shop System
El primer sistema de inyección de aglutinante de metal del mundo diseñado para llevar la impresión 3D de metal a los talleres mecánicos. Además del sistema estándar llave en mano, Desktop Metal también ofrece los paquetes Shop System™+ y Shop System™ Pro para mayor flexibilidad, funcionalidad y valor. El Shop System Forust Edition también está disponible para madera.
Tecnología
Binder Jetting - Esparcido y compactación
Una vez que se ha depositado la capa de polvo, se utiliza un rodillo o un sistema similar para esparcir y compactar el polvo de manera uniforme. Esta compactación ayuda a lograr una mayor densidad en la pieza impresa y mejora la precisión dimensional.
Binder Jetting - Secar el aglutinante húmedo
Una vez que se ha aplicado el aglutinante, la pieza impresa pasa por un proceso de secado para eliminar la humedad y solidificar el aglutinante. Este paso es fundamental para garantizar la integridad estructural de la pieza impresa y evitar deformaciones o defectos durante el proceso de postprocesamiento.
Binder Jetting - Deposición de polvo
En esta etapa, se coloca una capa delgada de polvo metálico sobre la plataforma de construcción. Este polvo actúa como el material base para la impresión. La precisión y uniformidad en la deposición son cruciales para garantizar la calidad del producto final.
Binder Jetting - Escaneo de depósito de carpeta
Después de compactar el polvo, se escanea el depósito de polvo con un cabezal de impresión que rociará un aglutinante líquido sobre las áreas específicas donde se desea consolidar el material. Este proceso de escaneo controla con precisión la aplicación del aglutinante, siguiendo las instrucciones del modelo CAD, y permite la creación de formas complejas y detalles finos.
Facilidad de uso y operación
Sinterización sencilla con Live Sinter™
Elimine las conjeturas al sinterizar piezas impresas. Live Sinter™ aborda el problema de décadas de contracción y distorsión de las piezas mediante una contradeformación predictiva. El software simula las fuerzas complejas que experimentan las piezas durante la sinterización y ajusta automáticamente las geometrías que, una vez impresas, se sinterizarán según las especificaciones de diseño originales previstas.
Polvos y parámetros optimizados
Comience rápidamente con una solución de impresión 3D integral y llave en mano. Shop System™ presenta polvos y parámetros de procesamiento diseñados por Desktop Metal, optimizados para ofrecer una calidad de pieza excepcional y garantizar la repetibilidad de pieza a pieza.
Solución llave en mano
Shop System™ contiene todo el equipo que su taller mecánico necesita para comenzar a inyectar aglutinante, desde la impresión hasta la sinterización. Y con una variedad de configuraciones de volumen de construcción (4L, 8L, 12L y 16L), Shop System™ está diseñado para adaptarse al rendimiento de su taller.
Postprocesamiento simplificado
Las piezas del Shop System™ se imprimen totalmente apoyadas en su lecho de polvo y cuentan con dispositivos de sinterización extraíbles manualmente. Evite horas de trabajo mecanizando estructuras de soporte típicas de los sistemas de impresión 3D basados en láser y, en su lugar, consiga piezas listas para el cliente y con forma casi neta nada más sacarlas del horno.
Beneficios
Imprimir una serie por turno
Los tiempos de ciclo promedio de 6 a 12 horas permiten una nueva construcción en cada turno. Con la capacidad de imprimir en 3D de decenas a cientos de piezas con formas casi netas cada día, puede reservar horas de maquinista para perfeccionar características críticas.
Calidad de impresión superior
Imprima piezas de alta resolución listas para el cliente con detalles de características increíblemente finos. Logre acabados superficiales de tan solo 4 µm Ra fuera del horno. Shop System™ produce piezas densas y sólidas, sin necesidad de desaglomerado ni relleno.
Redundancia de impresión 5x
Para evitar chorros y problemas de impresión, Shop System™ cuenta con más de 70 000 boquillas distribuidas en cinco filas. El cabezal de impresión presenta una redundancia de boquillas un 25% mayor que los sistemas de impresión 3D comparables, lo que resulta en una calidad de impresión y confiabilidad mejoradas.
La producción de lotes
Imprima en 3D de forma rentable lotes de bajo volumen de piezas complejas gracias a la eliminación de herramientas.
10 veces más velocidad
Con un motor de impresión de alta velocidad y de una sola pasada, Shop System™ produce piezas metálicas de alta calidad a una velocidad hasta 10 veces mayor que los sistemas de fusión de lecho de polvo por láser, lo que significa que puede imprimir en 3D hasta cientos o miles de piezas metálicas por día.
Trabajos por lotes flexibles
Shop System™ es un proceso de fabricación sin herramientas. Cambie a un nuevo trabajo con solo presionar un botón y procese múltiples trabajos complejos sin necesidad de configuraciones personalizadas.
Motor de impresión adaptativo
Los usuarios no tienen que sacrificar los detalles de las funciones o la resolución por la velocidad. Al emplear un tamaño de gota de 1,2 pL y una multiplexación de gotas automatizada de hasta 6 pL, Shop System™ logra un acabado superficial superior, control de sangrado y ricos detalles de funciones a alta velocidad.
Producción de volumen mixto
Produzca piezas con diferentes geometrías simultáneamente sin necesidad de múltiples configuraciones.
Producción de volumen medio
Produzca cientos de piezas casi en forma todos los días con costos de mano de obra drásticamente reducidos y mayor flexibilidad geométrica.
Flujo de trabajo
Secar
etapa en la fabricación aditiva que implica colocar la caja de construcción que contiene las piezas impresas en un horno de reticulado. El reticulado es un proceso de curado térmico que otorga a las piezas impresas en estado verde una resistencia adicional antes de la eliminación del polvo residual.
Sinterizar
Las piezas sin polvo se colocan en bandejas en un horno de alto rendimiento apto para talleres para la sinterización por lotes. Con una conexión de gas externa y temperaturas que alcanzan los 1400 °C, el horno Shop System™ puede ofrecer una sinterización confiable y de calidad en un formato fácil de usar.
Imprimir
Para cada capa, la impresora esparce polvo metálico sobre la base de construcción y lanza con precisión un agente aglutinante para unir el polvo suelto y definir la geometría de la pieza. Capa por capa, se deposita el polvo metálico y el aglutinante hasta que todo el volumen de construcción esté lleno de piezas unidas y polvo suelto circundante.
Desempolvar
Una vez que se completa una construcción completa y se ha reticulado en el horno de secado, se retira la caja de construcción y se coloca en una estación de polvo para desempolvar a granel y fino, con la ayuda de un recogedor de aire manual. El polvo suelto se retira de las piezas y se recupera mediante un sistema de reciclaje de polvo incorporado con tamiz de polvo.
Ecosistema
Impresora
La impresora Shop System™ cuenta con el cabezal de impresión más avanzado del mercado con más de 70 000 boquillas.
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La impresora Shop System™ cuenta con el cabezal de impresión más avanzado del mercado con más de 70 000 boquillas que lanzan gotas de 1,2 pl a casi 10 kHz para lograr piezas impresas en 3D de alta resolución a una fracción del costo de los sistemas basados en láser.
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Tamaños de construcción
350x220x200mm
350x220x150mm
350x220x100mm
350x220x50mm
Resolución: 1600 x 1600 ppp
Dimensiones: 199,4 x 76,2 x 162,6 cm (78,5 x 30 x 64 pulgadas)
Estación de desempolvado
De fácil acceso, un recogedor de aire manual, tamizado y reciclaje de polvo integrado.
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Con ojos de buey de fácil acceso, un recogedor de aire manual, tamizado y reciclaje de polvo integrados y un puerto de vacío para un fácil mantenimiento del polvo, la estación de polvo proporciona gestión y reciclaje de polvo de circuito cerrado.
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Manejo de polvo:
Recuperación y tamizado de polvo integrados.
Dosificación controlada.
Tasa de tamizado: 5 kg/h
Huella: 101,6 x 68,6 x 162,6 cm (40 x 27 x 64,0 pulgadas)
Horno de secado
Después de la impresión, la caja de construcción que contiene las piezas impresas se coloca en un horno de reticulación.
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Después de la impresión, la caja de construcción que contiene las piezas impresas se coloca en un horno de reticulación. La reticulación es un proceso de curado térmico que proporciona a las piezas impresas en estado verde una resistencia adicional antes de desempolvarlas.
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Dimensiones (Alto x Ancho x Fondo): 1100 x 910 x 740 mm (43,3 x 35,8 x 29,1 pulgadas)
Peso (sin polvo): 110 kg (243 libras)
Requisitos de energía: 230 VCA, 50/60 Hz, 17,5 A, 2,97 kW
Horno de sinterizado
Horno de sinterización de alta temperatura apto para talleres, construido para ofrecer un alto rendimiento.
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El horno Shop System™ es un horno de sinterización de alta temperatura apto para talleres, construido para ofrecer un alto rendimiento rentable de piezas impresas en 3D. Con conexión de gas externa y estantes ajustables, el horno se adapta de manera fácil y asequible a la fabricación de volumen medio.
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Gas: Conexión de gas externa
temperatura máxima: 1400°C
Huella: 161,8 x 138,0 x 75,4 cm (63,7 x 54,3 x 29,7 pulgadas)
Galerías de piezas
Cuchilla cortadora
Esta parte es una cuchilla de cortadora que se usa en una cortadora de cabello eléctrica.
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Cuchilla cortadora
Tradicionalmente, la fabricación de esta cuchilla cortadora requeriría herramientas costosas para la producción mediante estampado o moldeo por inyección de metal. La producción en masa en Shop System elimina los costos de herramientas y reduce drásticamente el tiempo de entrega de fabricación.
Tamaño (mm) 36x35x3,5
Acoplamiento Killacycle
Esta parte es un acoplamiento de bloqueo cónico diseñado para una motocicleta personalizada de alta gama.
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Acoplamiento Killacycle
El Killacycle es una motocicleta eléctrica construida para carreras de resistencia. Con el sistema Shop System, los ingenieros pudieron diseñar para la función en lugar del método de fabricación, lo que les permitió utilizar un diseño cónico que sería difícil de fabricar con los métodos tradicionales.
Tamaño (mm) 70x70x32
Deslizamiento de herramienta de fondo de pozo
Esta parte proporciona un agarre por fricción entre un empacador y una tubería preexistente durante la extracción de petróleo.
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Deslizamiento de herramienta de fondo de pozo
Esta parte es un consumible y se pierde una vez que se completa el bombeo, por lo que es esencial mantener bajos el precio y el tiempo de entrega. El Shop System permite que esta pieza se fabrique con un tiempo de entrega acelerado y a un costo menor que la fabricación tradicional. El sistema Shop también permite cambiar el diseño de la pieza para diferentes escenarios de bombeo.
Tamaño (mm) 57x23x82
Perilla de cambio de marcha
Un ejemplo de personalización masiva, esta perilla de palanca de cambios texturizada se puede imprimir según las especificaciones del cliente.
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Perilla de cambio de marcha
La fabricación a pedido de perillas personalizadas se habilita con Shop System, lo que amplía la flexibilidad del diseño y evita los costos de almacenamiento. Los cortos plazos de fabricación permiten que se produzcan muchas perillas personalizadas con una variedad de diseños diferentes.
Tamaño (mm) 70x70x32
Boquilla de bulbo
Esta parte es una boquilla personalizada para uso en procesamiento químico.
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Boquilla de bulbo
La fabricación tradicional de esta pieza requeriría fundición seguida de un extenso mecanizado secundario en un CNC de 5 ejes. Debido a que solo fue necesario fabricar unos pocos cientos de esta boquilla, fue ideal para Shop System.
Tamaño (mm) 38x38x46
Soporte de sensores
Esta parte se usa para sostener múltiples sensores mientras se toman medidas en una máquina en funcionamiento.
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Soporte de sensores
La intrincada geometría de este soporte de sensor hace que la pieza sea un candidato ideal para el sistema Shop. La pieza se imprimió con una reducción extrema tanto en el tiempo de fabricación como en el costo de la pieza.
Tamaño (mm) 37x23x18
Remolino de combustible
Este remolino se usa para empujar la mezcla de combustible diesel hacia el quemador.
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Remolino de combustible
Los remolinos son un componente esencial de los quemadores; pequeños cambios en la geometría pueden tener efectos drásticos en el rendimiento del quemador, la eficiencia del combustible, la potencia de salida, etc.
Tamaño (mm) 30x30x10
Placa de embrague
Esta placa de embrague conecta un motor eléctrico al cigüeñal para arrancar una motocicleta.
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Placa de embrague
Mecanizar esta placa de embrague requeriría múltiples configuraciones y múltiples operaciones de mecanizado. Al imprimir la pieza, solo es necesario mecanizar las dimensiones críticas, lo que ahorra mano de obra del maquinista, tiempo de máquina CNC y reduce el costo de la pieza.
Tamaño (mm) 80x80x15
Caja de rodamientos
Esta carcasa se utiliza para sujetar cojinetes de ajuste a presión en su lugar en una máquina.
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Caja de rodamientos
Esta parte necesitaba ser producida rápidamente en acero. Usando Shop System, las partes requeridas se imprimieron en solo 4 días y estuvieron listas para ensamblar en menos de una semana, sin requerir casi la mano de obra del operador.
Tamaño (mm) 73x65x30
Materiales
Acero inoxidable 17-4PH
El acero inoxidable 17-4 PH es un acero de endurecimiento por precipitación que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluidas aquellas con entornos levemente corrosivos y requisitos de alta resistencia.
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Maquinaria de fabricación
Procesamiento químico
Procesamiento de alimentos
Componentes de la bomba
Válvulas
Sujetadores
Plantillas y accesorios
CoCrMo
Cobalt Chrome (F75) es una aleación de Cobalt y Chrome para uso en aplicaciones exigentes y se caracteriza por su resistencia a la corrosión con alta resistencia y resistencia al desgaste.
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Implantes dentales y guías de perforación
Implantes médicos
Boquillas de combustible Paletas de
guía de turbina
Joyería
316L
El acero inoxidable 316L es un acero totalmente austenítico, no magnético, ideal para entornos hostiles y se caracteriza por su resistencia a la corrosión, rendimiento a altas y bajas temperaturas y alta ductilidad.
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Transferencia de fluidos (por ejemplo, colectores)
Procesamiento químico y petroquímico Procesamiento
de alimentos
Equipos de laboratorio Dispositivos
médicos Joyería
marina Generación de energía Refinación de petróleo Tratamiento de agua Fabricación de pulpa y papel
Aleación de níquel IN625
Caracterizado por su excelente solidez, resistencia al calor y a la corrosión, Inconel 625 es una súper aleación con alto contenido de níquel ideal para entornos hostiles dentro o fuera del agua.
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Defensa
Aeroespacial
Químico
Nuclear