Studio System 2
Studio System 2
Solución de dos partes que agiliza la impresión 3D de metal. Utiliza la tecnología Bound Metal Deposition. Simplemente cargue su archivo CAD, imprima su pieza y colóquela en el horno para la sinterización.
Tecnología
Flujo de trabajo gestionado por el software
Todo el procedimiento (impresión y sinterización) está controlado por el software para obtener piezas de calidad.
Orientación automática de impresión/sinterización óptima.
Soporte automático con antibloqueo.
Automatización de ciclos de sinterizado y descortezado térmico.
Hardware de fácil manejo
La interfaz de usuario es intuitiva y fácil de usar, haciendo que la impresión y la sinterización se desarrollen sin problemas.
Cambio de material más sencillo.
Cambio de cabezales de impresión por presión.
Acceso total a la impresora y al volumen de sinterización.
Excelentes propiedades de las piezas
El proceso de sinterización a granel permite obtener una estructura homogénea, esencial para las aplicaciones finales.
Las propiedades del material cumplen las normas de la Federación de Industrias de Polvos Metálicos (MPIF).
El nuevo material de recubrimiento giroscópico crea piezas resistentes, ideales para aplicaciones finales.
Fácil procesamiento en dos pasos
La fabricación de piezas metálicas complejas y de alto rendimiento nunca ha sido tan fácil. Con un innovador proceso de dos pasos, soportes separables de próxima generación y un flujo de trabajo controlado por software, Studio System 2 simplifica más que nunca la producción de piezas metálicas personalizadas.
Bound Metal Deposition (BMD)
Proceso de fabricación aditiva de metal basado en la extrusión de varillas compuestas de un medio termoplástico relleno de polvo metálico, donde se calientan y extruyen capa por capa para formar la pieza. Una vez impresa la pieza en la impresora, se somete a un proceso de sinterizado en un horno, donde el aglutinante se elimina y las partículas de metal se funden.
Soportes desmontables
La nueva generación de soportes separables permite una flexibilidad de diseño sin precedentes.
Soportes diseñados por el software.
Las divisiones estratégicas en los apoyos facilitan la extracción manual de los soportes y previenen el bloqueo.
Calidad de impresión en la práctica
Cuenta con una cámara de impresión climatizada y una plataforma de material para ofrecer un alto acabado superficial.
Alta resolución.
Acabado liso de la superficie de apoyo.
Acabado excelente de la superficie de la pared con un mínimo de "escalonamiento”.
Configuraciones de impresión personalizables
Piezas con paredes de hasta 4 mm de grosor o piezas totalmente densas (sin relleno) de hasta 5,25 mm de grosor. Grosor de la carcasa para crear piezas más fuertes o permitir un procesamiento más rápido. Optimiza impresiones para la velocidad de construcción con el cabezal de impresión estándar (400 µm), o imprima características finas con el cabezal de impresión de alta resolución (250 µm).
Imprimir y sinterizar
Las nuevas formulaciones de materiales permiten que las piezas impresas se coloquen directamente en el horno, sin necesidad de la típica fase de eliminación de solventes. El resultado es un proceso de dos pasos fácil de administrar con una experiencia casi manos libres.
Flujo de trabajo
Imprimir
Capa a capa, se da forma a una pieza verde mediante la extrusión de varillas del material metálico y del material de soporte en un proceso llamado Bound Metal Deposition (BMD).
Preparar
El software crea archivos de impresión a partir de archivos STL o CAD, además genera automáticamente soportes y parámetros de control basados en la geometría y el material de la pieza.
Sinterizar
Una vez impresas, las piezas se colocan en el horno. A medida que la pieza se calienta a temperaturas cercanas a la fusión, se elimina el aglutinante y las partículas de metal se fusionan.
Ecosistema
Impresora
Studio System 2 extruye varillas de metal unidas, de forma similar a como funciona una impresora FDM.
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A diferencia de los sistemas basados en láser que funden selectivamente polvo metálico, Studio System extruye varillas metálicas unidas, de forma similar a cómo funciona una impresora FDM. Esto elimina muchos de los requisitos de seguridad asociados a menudo con la impresión 3D de metal y, al mismo tiempo, permite nuevas características como el uso de relleno de celdas completamente cerradas para una resistencia liviana.
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Dimensiones: 948 x 823 x 529 mm (37.3 x 32.4 x 20.8 in).
Peso: 97 kg (214 lbs).
Volumen de impresión: 300 x 200 x 200 mm (12 x 8 x 8 in).
Boquilla:
250 µm, boquilla de alta resolución
400 µm, boquilla de resolución normal
Altura de capa:
50-150 µm, boquilla de alta resolución
150-300 µm, boquilla de resolución normal
Excelente calidad de impresión
Perfil de impresión óptimo
Cámara de impresión climatizada
Banco de sujeción por vacío
Sistema inteligente:
Flujo de trabajo gestionado por el software
Avisos de procesos por e-mail
Orientación de piezas automatizada; optimizado para el éxito del proceso
Soporte de antibloqueo
Cartuchos de impresión intercambiables en funcionamiento y fáciles de usar
Es posible añadir capacidad de impresión para ampliar la producción
Horno de sinterizado
Cuenta con dos funciones, calienta las piezas para eliminar el aglutinante, luego aumenta la temperatura para la sinterización.
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Diseñado para ser el horno de sinterización más fácil de usar, el horno Studio System 2 primero calienta las piezas para eliminar todos los aglutinantes de las mismas y luego aumenta la temperatura hasta casi fundirlo para ofrecer una sinterización de potencia industrial en un paquete apto para la oficina. Los perfiles de temperatura incorporados adaptados a cada construcción y material garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones residuales introducidas en los sistemas basados en láser.
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Dimensiones del horno: 1628 x 1380 x 931 mm (64.1 x 54.3 x 36.7 in)
Peso: 733Kg.
Área de trabajo: 300 x 200 x 200 mm (12 x 8 x 8 in)
Temperatura máxima: 1400 ºC (2552 ºF)
Consumibles: Argon, Argo + Hydrogen Blend, Inert vacuum sintering
Carga de calor promedio: 8,100 BTU/hr
Sinterización sencilla.
Controlado por software.
Sistema de retorta totalmente accesible.
Mejora automática del perfil de sinterización.
Sinterización y descortezado térmico de alto rendimiento
Descortezado térmico total (materiales Studio System 2).
Ofrece altas densidades con excelentes propiedades de los materiales.
Sinterizado fácil para la oficina
Puede atravesar la puerta de una oficina.
La sinterización asistida por vacío permite un consumo de gas de tan sólo 850 litros por ciclo.
Galería de piezas
Troquel de extrusión
Este troquel se utiliza en la fabricación de estructuras de plástico extruido.
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La impresión 3D en metal reduce los plazos y los costes , lo que permite una rápida iteración y refinamiento del diseño del troquel. Además, los menores costos de herramientas y tiempos de entrega hacen que las matrices de extrusión personalizadas de bajo volumen sean económicamente viables.
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Metal: H13.
Tamaño: 74mm x 74mm x 56mm.
Costo de impresión: 156.00 USD.
Costo de maquinado: 329.67 USD.
Reducción de costos: 52.68%
Punta del quemador YE6
Esta punta de quemador se utiliza para dar forma a la llama en quemadores industriales.
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Esta punta de quemador se fundió originalmente en la década de 1950 y desde entonces se ha perdido el utillaje. Cuando un cliente necesitaba un reemplazo, la cotización de nuevas herramientas ascendía a decenas de miles de dólares.
Con Studio System, la empresa pudo recrear la pieza con propiedades similares a las de la pieza fundida original, sin costos de herramientas ni largos plazos de entrega para el cliente.
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Metal: 316L.
Tamaño: 139mm x 139mm x 86mm.
Costo de impresión: 156.00 USD.
Costo de maquinado: 694.00 USD.
Reducción de costos: 52.68%
Boquilla de flores
Esta boquilla de flor se utiliza para atomizar fluidos en equipos industriales.
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Debido a su compleja geometría, estas piezas normalmente se funden seguidas de un extenso mecanizado secundario. Con Studio System, la boquilla se puede imprimir en 3D sin los plazos de entrega ni los costos de configuración de la fundición, lo que permite realizar pedidos únicos y en lotes pequeños.
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Metal: 316L.
Tamaño: 123mm x 123mm x 45mm.
Costo de impresión: 180.00 USD.
Estampadora de chapa metálica
Esta impresora personalizada se utiliza en la fabricación de
chapa.
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Las herramientas de chapa se utilizan para una amplia gama de operaciones de fabricación , incluido el estampado, el doblado, el avellanado y el estampado.
La impresión 3D con Studio System reduce los costos de fabricación de herramientas, acorta el tiempo de producción y permite una rápida iteración y refinamiento de los diseños de chapa y las herramientas asociadas.
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Metal: 4140.
Tamaño: 47mm x 28mm x 15mm.
Costo de impresión: 14.00 USD.
Eje de Skate
Esta pieza une ruedas a la plataforma de una patineta y se optimizó utilizando herramientas de diseño generativo.
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El diseño generativo y la impresión 3D permiten la fabricación de diseños innovadores imposibles con la fundición (el método de producción tradicional para ejes de skate).
Studio System puede imprimir esa geometría que antes era imposible, lo que da como resultado camiones que son más estéticamente agradables, más fuertes y más livianos.
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Metal: 17-4PH.
Tamaño: 46mm x 27mm x 18mm.
Costo de impresión: 16.00 USD.
Intercambiador de calor helicoidal
Se utiliza en procesamiento químico para enfriar un gas caliente a medida que fluye a través de una tubería.
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Este intercambiador de calor permite una tasa de transferencia de calor mucho mayor que una pieza fabricada tradicionalmente. Con aletas externas delgadas y un canal de enfriamiento helicoidal interno complejo, este intercambiador no se podría fabricar como un solo componente mediante mecanizado CNC.
Studio System permite imprimir fácilmente la geometría compleja del intercambiador de calor como un solo componente.
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Metal: Cobre.
Tamaño: 78mm x 64mm x 58mm.
Costo de impresión: 443.00 USD.
Costo de maquinado: 2138.00 USD
Reducción de costos: 79.28%
Engranaje de torno
Esta pieza es un engranaje de repuesto para torno antiguo (alrededor de 1940).
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En algunos casos, las piezas de repuesto ya no están disponibles, ya sea en el mercado o en el OEM. La fabricación de engranajes personalizados mediante tallado y brochado suele ser prohibitivamente costosa, pero la impresión 3D en metal permite la fabricación de piezas heredadas a un costo mucho menor.
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Metal: 17-4PH.
Tamaño: 82mm x 82mm x 27mm.
Costo de impresión: 58.00 USD.
Costo de maquinado: 260.67 USD
Reducción de costos: 77.70%
Cabeza de pistón generativo
Prototipo de cabeza de pistón para motor alternativo, optimizada con diseño generativo.
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Los pistones , normalmente mecanizados mediante CNC a partir de una aleación de aluminio, pueden llevar mucho tiempo y ser difíciles de crear prototipos y pruebas rápidamente; a menudo se necesitan meses o incluso años para pasar del diseño a la producción.
Con Studio System, se pueden crear prototipos y probar varios diseños de pistones fácilmente, lo que acelera los plazos de desarrollo de productos, reduce el tiempo de comercialización e introduce nuevas oportunidades de optimización, incluido el diseño generativo, todo ello evitando al mismo tiempo los retrasos y los plazos de entrega del CNC.E
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Metal: 4140.
Tamaño: 105mm x 108mm x 54mm.
Costo de impresión: 271.00 USD.
Costo de maquinado: 568.13 USD
Reducción de costos: 52.30%
Torre de ajedrez
Uno de los seis tipos de objetos móviles utilizados en el juego de ajedrez.
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Los diseños únicos de piezas de ajedrez se pueden imprimir fácilmente en 3D sin los largos plazos de entrega ni los costos asociados con las herramientas. El cabezal de impresión de alta resolución del Studio System produce piezas pequeñas con características finas y acabado superficial.
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Metal: 316L.
Tamaño: 46mm x 46mm x 72mm.
Costo de impresión: 46.00 USD.
Costo de maquinado: 70.23 USD.
Reducción de costos: 52.68%
Putter
El putter de golf diseñado a medida es un ejemplo de la personalización que es posible con la impresión 3D.
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Los palos de golf, especialmente los putters, suelen ser fundidos o mecanizados. Con Studio System, los fabricantes pueden lograr excelentes propiedades de materiales sin herramientas ni costosos mecanizados CNC.
Studio System permite la personalización de piezas como putters, para que cada jugador pueda tener el diseño que mejor se adapte a él. Y cuando esos diseños entren en producción en masa, se podrán fabricar mediante inyección de aglutinante.
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Metal: 17-4PH.
Tamaño: 135mm x 92mm x 38mm.
Costo de impresión: 128.00 USD.
Costo de maquinado: 2203.00 USD.
Reducción de costos: 94.00%
Impulsador
Este impulsor se utiliza para controlar la presión y el flujo de fluidos en equipos como bombas y compresores.
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Sus complejas paletas hacen que los impulsores sean caros y difíciles de fabricar. Cuando se necesita un impulsor personalizado, la impresión 3D en metal acelera la optimización del diseño y el desarrollo de productos al reducir drásticamente el tiempo de entrega y los costos.
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Metal: 316L.
Tamaño: 82mm x 82mm x 28mm.
Costo de impresión: 63.00 USD.
Costo de maquinado: 2138.00 USD.
Reducción del costo: 97.05%.
Molde de cremallera
Esta pieza es un inserto de molde de inyección para la fabricación de cremalleras de zinc.
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La impresión 3D de los insertos del molde acorta el tiempo de producción y permite una rápida iteración y refinamiento de los diseños de cremalleras. El uso de un cabezal de impresión de alta resolución permite piezas más pequeñas con características más finas, que requieren menos procesamiento posterior.
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Metal: H13.
Tamaño: 46mm x 27mm x 18mm.
Costo de impresión: 16.00 USD.
Engranaje solar de perforación maestra
Esta pieza es un engranaje solar utilizado en una caja de cambios planetaria para una máquina perforadora de tierras.
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Después de explorar una serie de métodos de fabricación alternativos para producir las piezas necesarias para mantener en funcionamiento maquinaria crucial, Master Drilling optó por la impresión 3D. El cambio a la impresión 3D redujo el tiempo de entrega de piezas de repuesto de aproximadamente tres meses para piezas fundidas en alta mar a solo tres semanas de impresión en sitio, reduciendo así el tiempo de inactividad del equipo de perforación de tierra.
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Metal: 17-4PH.
Tamaño: 118mm x 118mm x 118mm.
Costo de impresión: 658.00 USD.
Costo de maquinado: 916.00 USD
Reducción de costos: 28.18%
Atomizador UHT
Esta pieza es un atomizador de combustible para una caldera de vapor en un camión cisterna de gas natural licuado (GNL).
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Este atomizador impreso en 3D presenta canales internos complejos y orificios de forma oblonga , que no podrían fabricarse con métodos tradicionales. Con Studio System, los ingenieros pudieron rediseñar radicalmente sus atomizadores convencionales para lograr un rendimiento significativamente mejor.
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Metal: 316L.
Tamaño: 74mm x 74mm x 71mm.
Costo de impresión: 12.00 USD.
Costo de maquinado: 1089.00 USD
Reducción de costos: 88.00%
triple colector
Este colector se utiliza para combinar tres flujos en un flujo
común.
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Esta parte converge tres rutas de flujo en una a través de canales internos. Estos canales serían imposibles de mecanizar y, en su lugar, habría que perforarlos como orificios rectos y taparlos.
La impresión en Studio System permite que estos canales se diseñen para su función en lugar de su método de fabricación. Esta pieza se puede producir en tan solo unos días con muy poco trabajo manual.
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Metal: Aleación 625.
Tamaño: 108mm x 101mm x 98mm.
Costo de impresión: 906.00 USD.
Costo de maquinado: 4069.28 USD
Reducción de costos: 77.74%