Control de calidad en procesos de conformado de metales
Formación de metales
Los sistemas de medición óptica 3D de GOM se utilizan en las cadenas de procesos de estampado, doblado, estirado, prensado y conformado para garantizar una garantía de calidad constante: se utilizan para determinar las propiedades del material. Ayudan a optimizar el diseño y la simulación de piezas y herramientas. Aceleran la prueba de herramientas y la inspección del primer artículo. Los sistemas de medición óptica 3D también garantizan un control de producción y un análisis de montaje eficientes en serie.
Propiedades del material
El conocimiento de las propiedades de un material de chapa metálica proporciona una base segura para el diseño de componentes adecuado, para desarrollar una herramienta que funcione con buenas superficies efectivas y para una simulación realista.
Las propiedades realistas del material son un requisito previo para una simulación y optimización fiables de las variantes de productos, la disposición de las herramientas y los procesos de conformado.
El sistema ARAMIS ayuda a determinar estas propiedades del material.
Diseño
La digitalización 3D ayuda a generar rápidamente y utilizar de manera eficiente datos CAD.
Las coordenadas 3D reales permiten la ingeniería inversa de modelos, piezas y herramientas. Para eso, la geometría 3D de estos objetos se escanea completamente y luego se transfiere a datos CAD a través de la reconstrucción de la superficie.
La inspección de piezas se puede realizar de manera eficiente. Durante el diseño, los datos CAD se proporcionan directamente con funciones de inspección. Tan pronto como se produce una pieza, se puede inspeccionar inmediatamente.
Los sistemas de medición óptica proporcionan desviaciones de campo completo totalmente automatizadas entre las coordenadas 3D reales completas y los datos CAD.
Simulación
Los productos y procesos de fabricación se diseñan y optimizan con métodos de simulación numérica. Se supone que los resultados de estas simulaciones deben ser lo más informativos posible.
Un factor importante para la simulación de procesos de conformado de metales son las propiedades del material del metal utilizado. Las propiedades del material influyen en el comportamiento de deformación de la pieza y, por tanto, en la precisión del cálculo de la simulación.
Con el sistema ARGUS, es posible verificar y optimizar simulaciones de conformado basadas en mediciones experimentales.
Fabricación de herramientas
La tecnología de medición 3D industrial ayuda a abordar muchos desafíos importantes relacionados con la fabricación y el uso de herramientas en el conformado de metales.
Ciertas tareas en la fabricación de herramientas se pueden acelerar significativamente con sistemas de medición óptica. En la prueba de herramientas, las herramientas se pueden evaluar rápidamente para verificar si funcionan correctamente. En el mantenimiento de herramientas, la metrología 3D es útil para aumentar la vida útil de las herramientas. Si una herramienta está rota, se puede reparar rápidamente utilizando tecnología de medición.
Los sistemas ATOS y ARAMIS digitalizan la herramienta y las piezas de prueba y crean valores precisos para las correcciones de la herramienta.
Inspección del primer artículo
La inspección del primer artículo es una prueba para examinar si la pieza producida cumple los requisitos definidos en las condiciones de producción en serie.
Para ello, se lleva a cabo una inspección completa del plan de medición, se miden las tolerancias de forma y posición y se comparan las desviaciones de campo completo de la pieza producida con su modelo CAD.
El sistema ATOS permite una inspección de primer artículo de campo completo en 3D.
Inspección de series
La tecnología de medición industrial 3D permite automatizar la inspección en serie y supervisar el proceso de producción.
En el aseguramiento de la calidad, los sistemas de medición óptica se utilizan para verificar las piezas durante la producción en serie. Estos sistemas de medición permiten un alto rendimiento y una alta reproducibilidad de las mediciones.
Permiten realizar análisis de tendencias para garantizar la fiabilidad del proceso de producción. Esto implica monitorear si el proceso de producción está cambiando y en qué medida.
Los sistemas ATOS combinados con un ATOS ScanBox permiten un alto rendimiento de piezas inspeccionadas en la producción en serie.
Análisis de ensamblaje
En el ensamblaje, las piezas individuales se analizan y se juntan en ensamblajes. Durante este proceso, las piezas producidas se verifican para evaluar qué tan bien encajan entre sí, qué tan bien se pueden unir y cómo se comporta una sola pieza real en relación con el modelo nominal (CAD).
Por lo general, se utilizan dispositivos físicos muy complejos para los análisis durante el montaje.
Gracias al sistema ATOS, estos accesorios ya no son necesarios y el montaje se puede comprobar virtualmente.