Fabricación aditiva
Continúa la industrialización de la fabricación aditiva. Mientras que anteriormente la fabricación aditiva se utilizaba principalmente para el diseño de prototipos a pequeña escala, hoy en día muchas industrias utilizan cada vez más tecnologías aditivas para optimizar sus procesos y configurar sus productos. La producción eficiente de moldes de inyección mediante impresión 3D y el uso de fabricación aditiva en la fundición a presión a menudo implica componentes con geometrías complejas. Los sistemas de medición 3D no rígidos de GOM garantizan la confiabilidad del proceso en el control de calidad, desde la validación de los materiales hasta el escaneo 3D y la evaluación final utilizando el completo software de inspección GOM.
Determinación de las propiedades del material
El sistema ARAMIS ayuda a determinar las propiedades de los materiales para el modelado de materiales. Mediante el uso de la tecnología de medición óptica 3D, puede definir propiedades de materiales clásicas y complejas en pruebas de deformación, como parámetros de celosía y estructuras de soporte.
Medición de distorsiones de piezas
El sistema ATOS de GOM puede digitalizar piezas impresas en 3D en detalle entre los pasos del proceso, proporcionando mediciones precisas de las deformaciones que ocurren durante el proceso, como resultado de los tratamientos térmicos y retirando la pieza de la placa de construcción.
Posprocesamiento eficaz
Las piezas impresas en 3D a menudo tienen que ser reelaboradas para mejorar su función y la forma en que se conectan a otros componentes. El software de inspección GOM puede analizar los defectos de la superficie, el origen y la alineación del componente y las posibles desviaciones de medición causadas por los cambios realizados.
Control de procesos eficiente
Con el sistema de medición de coordenadas ATOS 3D, puede analizar incertidumbres y áreas problemáticas en la fabricación aditiva durante todo el proceso. Los sensores ATOS llevan a cabo análisis de geometría entre los pasos individuales del proceso para identificar rápidamente cuándo y dónde ocurren las desviaciones dimensionales.
Certificación de componentes rápidos
Las piezas impresas en 3D a menudo requieren certificación. Con ARAMIS puede generar evidencia dinámica de carga de campo completo. El software de inspección GOM también compara sus hallazgos con los resultados de simulación existentes, lo que significa que puede detectar rápidamente cualquier deficiencia en el modelo de material.
Inspecciones finales confiables
Utilice los escaneos 3D detallados de alta precisión producidos por los sensores ATOS para comparar el componente impreso en 3D con los datos de destino del modelo CAD. A continuación, puede corregir las áreas defectuosas del componente impreso en el paso final del proceso. El explorador ZEISS METROTOM 6 (GOM CT) también analiza la geometría interna.